蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(RTO)
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2022-09-21
蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(RTO)蓄熱式氧化爐英文稱“蓄熱式氧化爐”，簡稱“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡稱RTO)是本公司在吸收國外先進技術的基礎上自主研發的有機廢氣(VOCs)處理設備。RTO是目前最成熟、穩定、
蓄熱式氧化爐的再生熱氧化技術(RTO)
蓄熱式氧化爐英文稱“蓄熱式氧化爐”，簡稱“RTO”。蓄熱式氧化爐(簡稱RTO)是本公司在吸收國外先進技術的基礎上自主研發的有機廢氣(VOCs)處理設備。RTO是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣(VOCs)處理設備之一。設備采用先進的換熱技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料。先進的換熱系統保證了氧化分解熱的有效回收，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。
再生焚燒爐可以處理工業過程中排放的所有揮發性有機氣體(VOCs)和氣味。RTO系統采用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度、停留時間、湍流系數和含氧量，將廢氣轉化為CO2和H2O，回收廢氣分解釋放的熱量，達到環保和節能的雙重目的。與傳統的高溫焚燒和催化燃燒工藝相比，RTO具有熱效率高(≥95%)、運行可靠、可處理大風量、低濃度廢氣等特點。有機廢氣(揮發性有機化合物的儀器)防爆系統的作用下風扇吸入管RTO入口設置,開關閥,氣體進入蓄熱床氣體后陶瓷蓄熱器、燃燒室是逐漸預熱過程中,燃燒室的高溫(760℃以上)氧化分解的廢氣凈化后通過其他將熱陶瓷蓄熱床上,出口的蓄熱體加熱,并對凈化后的廢氣進行冷卻，使出口溫度略高于RTO進口溫度，一般在60 ~ 80℃之間。
氧化產生的高溫氣體流經專用陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”，用于對后續有機廢氣進行預熱，從而節約了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個以上的蓄熱室，每個蓄熱室應依次進行蓄熱、放熱和清洗。
蓄熱器“放熱”后，應立即引入適量的清潔空氣對蓄熱器進行清洗，清洗完成后，蓄熱器才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪中，降低治理效率。VOCs分解效率高，二室分解效率95%，三室及以上分解效率99%。
RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱器和開關閥組成。蓄熱式熱氧化爐的應用行業包括汽車、船舶、摩托車、自行車、家電、集裝箱等生產工廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印刷鐵罐、油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理特別適用于需要熱能回收或烘干線廢氣處理的企業，可將能量回收應用于烘干線，從而達到節能的目的。可加工的有機物質類型包括苯、酯、酚、醛、酮、醇、醚和碳氫化合物等。
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