精密涂布的技術應用進展
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2022-09-30
精密涂布技術應用進展精密涂布是改變和改善材料表面特性的重要加工技術，隨著科學技術的不斷發展，精密涂布已成為許多重要功能材料研發不可或缺的技術手段。特別是精密涂布技術可以滿足某些涂料的特殊要求，從而提高材料的附加值，擴大其應用范圍。
精密涂布技術應用進展精密涂布是改變和改善材料表面特性的重要加工技術，隨著科學技術的不斷發展，精密涂布已成為許多重要功能材料研發不可或缺的技術手段。特別是精密涂布技術可以滿足某些涂料的特殊要求，從而提高材料的附加值，擴大其應用范圍。
多層流動擠壓涂料和幕簾涂料是精密涂料技術的典型代表。正是多層坡流擠壓涂覆技術的發展和應用，使彩色光敏材料的多層結構在性能上有了很大的提高，實現了工業化生產。可以說，如果沒有多層高速擠壓涂膜技術，要實現10層以上、總厚度只有20μm左右的彩色薄膜的工業化生產是不可想象的。目前，雖然攝影材料行業已經在走下坡路，但擠壓涂布和幕簾涂布技術仍在輕工造紙、膜材加工、包裝材料等行業得到推廣和應用。
近年來，平板顯示產業和一些新型光電產品發展迅速。這些產品的涂層往往要求更薄、更均勻，這對精密涂布技術提出了新的要求。比如液晶顯示器采用的防反射膜，防眩膜的涂層厚度只有幾到100NM;新型可充電鋰電池電極的涂層應為帶狀涂層或間歇式塊狀涂層。多層擠壓涂料和窗簾涂料顯然不能完全滿足這方面的要求。光學涂層傳統上采用真空蒸發、化學沉積、等離子聚合等方法，即固體成分在真空條件下蒸發并沉積在特定的襯底上。
由于真空封閉操作環境的需要，很難實現低成本、效率高的卷對卷批量生產。旋轉涂覆法雖然也能獲得均勻薄的涂覆效果，但受涂覆面積和涂覆效率的限制，特別是其涂覆液的利用率只有5％左右，造成巨大的浪費，難以實現低成本的工業化生產。因此，尋求適應低成本、高質量和大批量生產的精密涂布新技術，以滿足市場競爭的需要，是必然的選擇。
例如，許多光電子產品中的透明電極導電層氧化銦錫（ITO）都是通過濺射法制備的。2008年底，日立宣布采用精密涂布技術制作透明ITO導電膜。公司利用水熱法制備氧化鐵磁粉的經驗，制備納米級ITO微粒，再通過分散法制備ITO鍍膜溶液。然后采用微凹版輥涂法將ITO鍍液涂在PET基板上，干燥后得到透明的ITO導電膜。另一方面，用有機導電聚合物溶液涂布法制備透明導電膜代替ITO膜的工藝已開始得到越來越多的應用。
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